Raptor-Faserlaser
Faserlaser sind in vielen Bereichen der Industrie eine zunehmend verbreitete Technologie zum Schneiden von Metallmaterialien. Faserlaser erfreuen sich vor allem wegen ihrer Effizienz großer Beliebtheit. Bei Faserlasern ist natürlich der Strahlgenerator die Quelle. Der heute anwendbare Leistungsbereich reicht von 1 bis 12 kW. Die spezifische Leistung des Faserlasers bestimmt in erster Linie die Grenzen der Materialfestigkeit. Zweitens wirkt es sich erheblich auf die Produktivität aus.
Fragen Sie nach einem Faserlaser
Mit höherer Leistung erhöht sich die Durchbrenngeschwindigkeit des Materials und damit auch die Schnittgeschwindigkeit. Bei höherem Output sind die Kosten pro Brennvorgang paradoxerweise niedriger, da bei ähnlichen Inputkosten mehr Produkte pro Stunde verbrannt werden. Faserlaser verwenden ein brennendes Medium. Dabei handelt es sich um technische Gase wie Stickstoff oder Sauerstoff. Manche Materialien können nur mit Druckluft verbrannt werden.
Was ist der Preis?
In jüngster Zeit ist der Verkaufspreis für Faserlaser erheblich gesunken. Die bei CNC-Lasern eingesetzte Technologie ist nicht mehr neu und heute weit verbreitet. Durch die starke Konkurrenz seitens der Hersteller konnte der Preis auf ein akzeptables Niveau gedrückt werden. Heutzutage kosten Faserschneidelaser zwischen 1.000.000 und 10.000.000 CZK. Gängige Schneidlaser liegen am unteren Ende dieses Bereichs. Im Vergleich zu CNC-Plasma ist die Wertschöpfung deutlich höher. Dies sowohl in der Brennqualität als auch in den smarten Funktionen moderner Faserlaser.
Wie hoch sind die Kosten pro Brennstunde?
Wir haben zu Beginn festgestellt, dass es sich um eine produktive und effiziente Maschine handelt. Das ist alles wahr. Eine Stunde Brennen mit einem Faserlaser kann jedoch leicht 1.500 CZK und manchmal mehr kosten. Zu den Hauptkosten eines Faserlasers zählen das verbrannte Material, der Stundenlohn des CNC-Maschinenbedieners, technische Gase, Verbrauchsmaterialien, elektrische Energie und die Amortisation der Laserschneidmaschine. Für eine bessere Idee:
- Technisches Gas (Stickstoff, Sauerstoff) – 800 CZK
- Stromverbrauch Energie - 150 CZK
- Lohn des Maschinenbedieners - 300 CZK
- Verbrauchsmaterialien - 1 CZK
- Abschreibung der Maschine - 50 CZK
Die Kostenberechnung muss jeder selbst durchführen. Es hängt stark von der Art des Brennvorgangs, der Komplexität des Brennvorgangs und dem Preis der Betriebsmittel ab. Meistens beträgt die durchschnittliche Brennstunde etwa 1.000 CZK. Die höhere Leistung des Faserlasers reduziert die Kosten pro Verbrennung.
Tschechischer Hersteller von Faserlasern
Wir sind an der Entwicklung und Produktion verschiedener CNC-Maschinen beteiligt und haben dabei Erfahrungen gesammelt, die wir in jeder neuen Modellreihe umsetzen. Faserlaser werden immer intelligenter und die Steuerungssysteme werden Sie mit ihrer Einfachheit und der Vielzahl intelligenter Lösungen überraschen. Die entscheidende Komponente ist der Laserkopf. Der von der Faser geführte Strahl lenkt ihn auf das Blech oder Profil und ist somit direkt für die Schnittqualität verantwortlich.
Moderne Laserköpfe verfügen über zahlreiche Sensoren, die den Schnitt in Echtzeit überwachen und die Schnittbedingungen anpassen. Die Prozessköpfe verfügen außerdem über Verschmutzungs- oder Überhitzungssensoren und informieren den CNC-Maschinenbediener über Schwankungen. Bei einfachen Faserlasern ist die automatische Fokussuche bereits Standard. Wirklich fortgeschrittene Sets verfügen über eine vollständige Automatisierung. Wir empfehlen Ihnen, persönlich vorbeizukommen und sich den Faserlaser in Aktion vorführen zu lassen.